Каков процесс проектирования и обработки пластиковых форм?

Чтобы сделать хорошую форму для инъекций, необходимо учитывать многие факторы, включая процесс проектирования и обработки. Как правило, конструкция и обработка литья для инъекций требуют следующих процессов.

1 Подготовка к проектированию

1.Подробное общение с клиентом, разработка задания по проектированию литья литья литья литья;

2. Знакомство со структурой обрабатываемых пластмассовых деталей, включая геометрию пластмассовых деталей, требования к использованию литья для инъекций, требования к поверхности и внутренней обработке литья для инъекций, материалы для производства литья для инъекций;

Проверьте процесс формования пластиковых деталей;

4. Уточнить модель и спецификации литья машины.

2 Разработка технологической карты формования

1. Уточнить основную информацию о продукте, такую как принципиальная схема, вес, толщина стенки, площадь проекции, габариты формы, наличие боковых впадин и вставок.

2. Обзор сырьевых материалов, используемых в продукте, таких как название продукта, модель, производитель, цвет и условия сушки.

3. Основные технические параметры выбранной машины для инъекции, такие как соответствующий размер между машиной для инъекции и установленной формой, тип винта, мощность и так далее.

4. Уточнить давление и ход литья машины.

5.Всестороннее рассмотрение условий литья инъекций, таких как температура, давление, скорость, сила блокировки и так далее.

3. Этапы проектирования конструкции литья

1. Определение количества полостей. Условия: максимальное количество инъекций, сила блокировки, требования к точности продукта и экономичность.

2. Выбор профилирующей поверхности. Принцип должен заключаться в том, что форма имеет простую конструкцию, легкую сортировку и не влияет на внешний вид и использование пластиковых деталей.

3. Определение плана расположения полости. По возможности используйте сбалансированный подход.

4. Определение системы заливки. Включая основные каналы, водозаборные пути, затворы, отверстия для холодного материала и так далее.

5. Определение метода отшлифовки. В зависимости от различных частей пластиковых деталей, которые остаются в форме, разработаны различные методы отделки.

6. Определение структуры системы контроля температуры. Система контроля температуры в основном определяется типом пластмассы.

7. При определении конструкции вогнутых модулей или стержней с использованием блоков осуществимость обработки и методы установки и фиксации должны определяться путем разделения блоков на блоки и одновременной вставки.

8. Определение формы выхлопа. Обычно выхлоп может быть достигнут путем использования зазора между профилирующей поверхностью формы и механизмом отжима, в то время как для крупногабаритных и высокоскоростных литых форм необходимо спроектировать соответствующую форму выхлопа.

9. Определение основных размеров литья для инъекций. Вычислить рабочий размер формованных деталей и в соответствии с соответствующей формулой определить толщину боковой стенки полости, толщину основания полости, толщину прокладки сердечника, толщину движущегося шаблона, толщину полости модульной полости и высоту замыкания инъекционного штампа.

10. Выбор стандартных шаблонов. В соответствии с расчетным дизайном основного размера литья для инъекций, выберите стандартный штамп для литья для инъекций и, насколько это возможно, выберите стандартные детали формы.

11. Составление эскизов структуры формы. Составление полного эскиза структуры литья является ключевой задачей при проектировании формы.

12. Проверьте размер пресс - формы и литья. Проверьте параметры используемой инъекционной машины, включая максимальное количество инъекций, давление инъекции, силу блокировки и размер монтажной части формы, ход открытия и механизм снятия модели.

13. Обзор конструкции литья для инъекций. Предварительный обзор и согласие пользователя, а также необходимость подтверждения и изменения требований пользователя.

14. Составление схемы сборки формы. Четко укажите отношения сборки, необходимые размеры, серийные номера, спецификации, заголовки и технические требования для каждого компонента литья инъекций (технические требования включают следующее: 1. Требования к характеристикам конструкции пресс - формы, такие как требования к сборке верхних и стержневых механизмов; 2. Требования к процессу сборки формы, такие как скоординированный зазор профиля и параллелизм верхней и нижней частей формы; 3. Требования к использованию формы; 4. Антиоксидантная обработка, номер формы, гравировка, сальник, требования к хранению; 5. Требования к испытанию и проверке формы.)

15. Рисование деталей формы. Порядок разложения и составления чертежей деталей из чертежей сборки пресс - формы или чертежей деталей: сперва внутри и снаружи, сначала сложный, затем простой, сначала формованные детали, затем детали конструкции.

16. Рассмотрение проектных чертежей. Окончательная оценка конструкции литья для инъекций является последней контрольной точкой для проектирования литья для инъекций, следует уделять больше внимания характеристикам обработки деталей.